Eurotherm
Invensys Operations Management
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Soluzioni di controllo scalabili, modulari e collaudate

 

Scegliete una soluzione scalabile modulare che soddisfi le vostre esigenze applicative e di bilancio, dal semplice loop di controllo all'integrazione dei dati aziendali e a sistemi DCS per l'intero stabilimento. Parallelamente all'evoluzione delle vostre necessità, anche il vostro sistema potrà facilmente essere integrato con nuovi moduli.

L'integrazione è una parte importante dei sistemi

Utilizzate prodotti studiati per integrarsi ad ogni livello. Potete usare prodotti progettati in modo tale da funzionare su piattaforme di comunicazione multiple dotate di connettività a tutti i livelli. Se necessario o auspicabile, l'integrazione con prodotti di altre aziende è parte consolidata della nostra offerta. Potete usufruire della nostra esperienza nel campo

dell'automazione dei processi, nella precisione dei controlli, nella sicurezza della registrazione e della visualizzazione dei dati, riscontrabile a tutti i livelli dei nostri sistemi. Massimizzate la produttività del vostro sistema con un'elevata disponibilità (ridondanza) e riducete al minimo i costi di progettazione utilizzando blocchi funzione.

Controllo forno per vetro

Il processo di lavorazione del vetro richiede un elevato livello di precisione e affidabilità nel controllo dei forni per ottenere una qualità uniforme del vetro, impedire cali di energia e mantenere i livelli delle emissioni entro i limiti di legge. L'affidabilità è particolarmente importante in fasi critiche del processo come l'inversione del forno. T2550 PAC è progettato con ridondanza nativa ed è sincronizzato a un orologio in tempo reale per assicurare che questo processo possa essere gestito in modo sicuro ed efficace.

  • Elevata disponibilità con doppio processore ridondante

  • Precisione dei controlli di fama mondiale

  • Controllo del livello del vetro continuo e preciso

  • Controllo combustione lead/lag

  • Controllo rapporto di flusso carburante

  • Regolazione dell'ossigeno

  • Controllo commutazione carburante

Controllo e monitoraggio alimentazione ausiliaria (boosting)

Il vetro fuso è un conduttore di elettricità. Con il passaggio di correnti ad alto voltaggio attraverso il vetro si ottiene un riscaldamento diretto del vetro. Si tratta di un evento utile in quanto consente di riscaldare il vetro più freddo che si trova alla base del forno. Scaldandosi questo risale verso la superficie con un effetto di rimescolamento che contribuisce al processo di fusione e di trasmissione del calore. Spesso per venire incontro alle periodiche fluttuazioni della domanda o per sostenere il cavato di un forno alla fine della sua vita operativa viene utilizzato il boosting, che consente inoltre di ridurre le emissioni di ossidi di azoto.

Per il controllo e il monitoraggio dell'alimentazione elettrica nella produzione di fibre di vetro, vetro float, contenitori e isolanti, siamo in grado di offrire un sistema completo comprensivo di armadi elettrici, regolatori di potenza e trasformatori necessari.

 

  • Controllo delle correnti di convezione per migliorare l'uniformità

  • Controllo accurato della tensione effettiva

  • Monitoraggio alimentazione in linea

  • Riduzione dei componenti CC

Forno di ricottura per vetro

Il vetro entra nel forno di ricottura a circa 600ºC, temperatura in cui è in grado di sopportare il proprio peso, ma è soggetto ancora a numerose sollecitazioni interne. I forni di ricottura dispongono di diverse zone per la rilevazione della temperatura attraverso cui il vetro viene riscaldato e raffreddato. Queste zone devono essere adeguatamente monitorate e controllate per assicurare la produzione di vetro uniforme e di qualità. Tale processo di raffreddamento è essenziale per ottenere il massimo rendimento in termini di vetro finito.

  • Controllo della temperatura in diverse zone

  • Facilità di monitoraggio con soluzioni di interfaccia uomo-macchina sia locali che centrali

  • Algoritmi di riscaldamento, raffreddamento

  • Controllo della velocità

  • Variazioni del setpoint e stabilità del controllo fino a 0,5°C in un range compreso tra 0 e 2000°C.

Bagno di stagnatura e riscaldamento a tetto per vetro

Il bagno è parte integrante del processo di produzione del vetro piano. Il vetro viene prelevato dal becco di colata del forno a una temperatura di 1100ºC e dopo aver lasciato il bagno e aver raggiunto lo stato solido scende a una temperatura di 600ºC. Mentre si trova nel bagno il vetro attraversa zone di riscaldamento, lucidatura a fuoco e raffreddamento.
I moderni sistemi di produzione del vetro piano richiedono un rigoroso controllo delle temperature in queste diverse zone. I sistemi di controllo Eurotherm consentono di monitorare il processo di combustione o alimentazione tenendo conto dell'influenza di svariati parametri.

Documentazione Vetro

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